該機(jī)型是浙江巨為儀器設(shè)備有限公司推出的新一代機(jī)型，該機(jī)型在整個(gè)試驗(yàn)過程中采用全數(shù)字化控制，采用交流伺服控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有力、變形、速度、位置等多種控制方式；該機(jī)操作方便，精度高，速度范圍寬，采樣頻率高，可選配多個(gè)傳感器和夾具，使一臺試驗(yàn)機(jī)完成多臺試驗(yàn)機(jī)的功能。在功能、指標(biāo)保證水平的同時(shí)，在設(shè)備軟件升級、功能擴(kuò)展、售后服務(wù)等方面比進(jìn)口機(jī)快捷，用戶以國產(chǎn)機(jī)的價(jià)錢，購得“進(jìn)口機(jī)”，并無后顧之憂。

二、 設(shè)備用途

本機(jī)可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、戳穿等力學(xué)性能測試和分析研究，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機(jī)械制造、車輛制造、電線電纜、紡織纖維、塑料橡膠、陶瓷、農(nóng)業(yè)科研、生物科技、食品、醫(yī)藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙板、紙箱、金屬材料及制品等行業(yè)。可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及ISO、JIS、ASTM、DIN等標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)求出zui大試驗(yàn)力值、斷裂力值、屈服強(qiáng)度、上下屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、定變形量應(yīng)力、定應(yīng)力變形量、抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等參數(shù)，自動(dòng)繪制各種試驗(yàn)曲線，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告，是工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁、科研院所、大專院校等部門的理想檢測設(shè)備。

三、 結(jié)構(gòu)原理

1． 測量系統(tǒng)：

見如下示意圖。

 ①負(fù)荷測量：

采用進(jìn)口高穩(wěn)定度、高精度應(yīng)變式負(fù)荷傳感器，配備低噪聲、高精度、低漂移、高分辨率的測量控制器，全程不分檔，zui小分辨率可達(dá)傳感器zui大負(fù)荷的1/500000，有效測量范圍為傳感器zui大負(fù)荷的0.2%---,可確保在此范圍內(nèi)測力精度優(yōu)于示值的±0.5%。

②試樣變形測量：通過高精度位移傳感器與測量控制器實(shí)現(xiàn)試樣變形測量，變形測量分辨率可達(dá)0.001mm。

③橫梁位移測量：采用進(jìn)口高精度光電編碼器與傳動(dòng)絲杠同軸轉(zhuǎn)角，通過控制器實(shí)現(xiàn)橫梁位移（即上下夾頭間位移）測量，分辨率可達(dá)0.001mm，不但可進(jìn)行位移控制，還可用于大變形材料的拉伸伸長的檢測。

2． 傳動(dòng)系統(tǒng)：

采用全數(shù)字式交流伺服器控制高精度、高響應(yīng)頻率的松下交流伺服電機(jī)，聯(lián)接減速系統(tǒng)，通過同步圓弧齒形帶帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)加荷，噪音低，傳動(dòng)平穩(wěn)，無級調(diào)速，范圍可達(dá)（0. -500mm/min）；并保證速度精度在±0.5%以內(nèi)。

3． 負(fù)荷機(jī)架：

門框架結(jié)構(gòu)，由兩根高精度、無間隙的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)中橫梁上下移動(dòng)，傳遞負(fù)荷，結(jié)構(gòu)合理，剛性及穩(wěn)定性好，加載平穩(wěn)，使用壽命長。

4． 微機(jī)系統(tǒng)：

采用計(jì)算機(jī)作為主控機(jī)，完成整機(jī)試驗(yàn)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算處理、顯示打印試驗(yàn)結(jié)果等功能；配有試驗(yàn)機(jī)Windows XP TESTER中文版智能化軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量和判斷各種材料試件的各種性能參數(shù)，并對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和處理；然后輸出各種要求格式的試驗(yàn)報(bào)告和特性曲線圖樣。

5． 夾具：

為實(shí)現(xiàn)本機(jī)強(qiáng)大的試驗(yàn)功能，除隨機(jī)基本配置不同載荷的夾具外，尚有偏心輪夾具、纏繞式夾具、自鎖式夾具、對夾式夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具等各種夾具，用于片、帶、線、箔、條、纖維、板、棒、塊、繩、布、網(wǎng)等各種材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗(yàn)，具有互換性，用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇。

四、江蘇材料試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)：

1． 設(shè)備型號：JW-4401；

2． zui大負(fù)荷：10KN；

3． 負(fù)荷有效測量范圍：傳感器額定值的0.2%—；

4． 測力量程：全程不分擋；

5． 負(fù)荷zui小分辨率：滿量程的1/500000；

6． 負(fù)荷精度：優(yōu)于示值的±0.5%；

7． 位移精度：優(yōu)于示值的±0.5%；

8． 變形精度：優(yōu)于示值的±0.5%；

9． 橫梁行程：900mm；

10．有效試驗(yàn)寬度：430mm；

11. 速度范圍：20—500mm/min(無級調(diào)速)；

12. 速度精度：優(yōu)于示值的±0.5%；

13.保護(hù)功能：超載保護(hù)，限位保護(hù)，超溫保護(hù)，過流過壓保護(hù)；

14．軟件及用戶界面：中文Windows2000應(yīng)用軟件；

15．主機(jī)外型尺寸：835×790×2000mm；

16．主機(jī)重量：680Kg。

五、江蘇材料試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家基本配置：

1． 50KN主機(jī)一臺(精密滾珠絲杠兩根)；

2． 50KN負(fù)荷傳感器一個(gè)(美國AMCL進(jìn)口傳感器一只)；

3． TESTRE測控系統(tǒng)一套；

4． 拉伸夾具一套

5．電機(jī)及伺服系統(tǒng)一套（日本松下伺服電機(jī)）；

6．品牌計(jì)算機(jī)一臺；（清華同方）

7．A4幅面彩色打印機(jī)一臺；（HP ）

8．WindowsXP^TMtest中文版應(yīng)用軟件一套（包括拉伸、壓縮等試驗(yàn)軟件）。

六、性能特點(diǎn)

1．自動(dòng)清零：主控計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令后，系統(tǒng)便自動(dòng)清零；

2．自動(dòng)返車：可按程式設(shè)定，加載到設(shè)定負(fù)荷值時(shí)，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置；

3．自動(dòng)換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的精確；

4．自動(dòng)存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和測試條件自動(dòng)存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)失；

5．自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中橫梁速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；

6．自動(dòng)校驗(yàn)：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值的準(zhǔn)確度標(biāo)定；

7．測試過程：試驗(yàn)過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)控制完成；

8．試驗(yàn)軟件：中文WindowsXP 用戶界面，菜單提示、鼠標(biāo)選擇操作簡單方便；

9．顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示；

10．結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

11．曲線編歷：試驗(yàn)完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，以求取各種材料的試驗(yàn)參數(shù)；

12．結(jié)果對比：多個(gè)試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實(shí)現(xiàn)一組試樣的分析比較；

13．曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-時(shí)間、強(qiáng)度-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；

14．批量試驗(yàn)：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；

15．試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式對試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打印；

16．限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級橫梁限位保護(hù)功能；

17．過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過額定值的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)；

18．自動(dòng)診斷：系統(tǒng)具有自診斷功能，定時(shí)對測量系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過壓、過流、超溫等檢查；