相比于傳統(tǒng)鹽霧試驗機，可程式復(fù)合鹽霧試驗箱突破了傳統(tǒng)的測試概念及功能，除具有傳統(tǒng)鹽霧試驗機的功能外，還具有交變和循環(huán)鹽霧試驗的功能，提供了癡狀腐蝕和絲狀腐蝕等試驗環(huán)境，具備了熱風(fēng)干燥、濕熱、強制干燥、鹽霧等試驗環(huán)境。與鹽霧試驗機相比，可程式復(fù)合鹽霧試驗機的鹽霧、干燥、濕熱等循環(huán)腐蝕對產(chǎn)品的作用更切合實際，因為產(chǎn)品都是在干濕環(huán)境中運輸、保存、使用，所以加速腐蝕試驗機應(yīng)更能切合實際地模擬這種環(huán)境，國外研究亦表明：循環(huán)腐蝕相對于腐蝕速率、結(jié)構(gòu)、形態(tài)都非常接近于戶外腐蝕，與戶外腐蝕有著*的相關(guān)性，并列入常用試驗范疇，越來越多的汽車行業(yè)的試驗都要求進行多步聚的將鹽霧、干燥、濕熱結(jié)合起來進行循環(huán)試驗。

 
 
中國臺灣復(fù)合鹽霧試驗箱的結(jié)構(gòu)功能簡介：
一、結(jié)構(gòu)特點：
1. 采用高精度進口觸摸屏溫濕度智能控制器，實現(xiàn)了對溫度、濕度、干燥的有效控制。
2. 兩極進氣減壓，確保噴霧氣壓穩(wěn)定。
3. 噴霧塔頂錐形分散器，具有鹽霧導(dǎo)向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量的功能。
4. 完善的保護功能，裝有聲訊、報警、停機功能。
5. 對噴霧用壓縮空氣進行飽和處理，確保試驗環(huán)境條件穩(wěn)定，有效防止噴嘴阻塞。
6. 裝備有設(shè)備運行時間控制器，在運行時間累結(jié)完后自動關(guān)機。

二、機體材質(zhì)：
1. 試驗槽：8mm耐高溫HC PVC塑料板制。
2. 試驗槽上蓋：8mm耐高溫HC PVC塑料板制。
3. 機臺外殼：8mm南亞進口PVC板制，中間夾層采用不銹鋼骨架來加固試驗機整體牢固
與承載能力。
4. 飽和桶：3mm SUS304不銹鋼板，并附水位指示裝置。
5. 加熱器：使用專門定制的耐腐蝕之鈦金屬電熱管。
6. 送風(fēng)機：使用日本東方馬達多翼型強力送風(fēng)機。
7. 水泵：使用日本荏原或ITT公司系列耐腐蝕水泵
8. 電磁閥：日本SMC系列

三、型號規(guī)格：

本交變鹽霧腐蝕試驗設(shè)備符合的標(biāo)準(zhǔn)有：

國家軍用鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)GJB150.11、GJB150.11A及GJB4.11

電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗的標(biāo)準(zhǔn)GB 2423.17和GB 2423.18

GB/T 10125-1997 《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》

GB/T 10587-2006 《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》

GB/T 20854-2007 《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、干和濕條件下的加速試驗》

GB/T 1771-2007  《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》

GB10593.2-1990  《電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測量方法》

GB/T1765-1979   《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制測試》

GB/T 12967.3-2008《鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）》

QB/T 3826-1999  《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法》

QB/T 3827-1999  《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法乙酸鹽霧試驗(ASS)法》

QB/T 3828-1999   《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法》

同時滿足：

DIN50021      DIN50907     ISO 11977     ISO 9227    ASTM B117     ASTM  G85標(biāo)準(zhǔn)

技 術(shù) 參 數(shù)

隨 機 資 料

       說明書、電路圖、合格證、保修卡；

        操作方法、注意事項；

        出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項。

設(shè)備使用條件

         環(huán)境溫度：＋5℃～＋28℃；

         環(huán)境濕度：≤85%；

         電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相五線制；

交 貨說 明

          供方負責(zé)運費送貨上門；

          供方負責(zé)安裝調(diào)試操作介紹，直到需方員工獨立操作為止；

          保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售后服務(wù)必須到現(xiàn)場解決的，     供方在72小時之內(nèi)到達用戶現(xiàn)場。